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化學公司脫鹽水系統(tǒng)改造項目一期工程于近日投入運行，經(jīng)受住了供暖季以來脫鹽水用量加大的考驗，周期制水量基本達到設計要求，保證了熱電、氯堿、水合肼裝置生產(chǎn)用脫鹽水的需求。該項目采用最新的E-Pack綠色脫鹽水技術(shù)，改造后系統(tǒng)的總制水能力600立方米/小時（單臺設備150立方米/小時，共4套）。一期工程完成了4套制水系統(tǒng)的公用設施及2套制水系統(tǒng)的改造，將于供暖季結(jié)束后完成后續(xù)2套制水系統(tǒng)的改造。全部改造完成后，公司每噸脫鹽水制水成本降低39.83%，每年可減少外排污水70萬噸，1年即可收回全部投資；同時，可完全替代氯堿分公司、歐萊化學分公司的脫鹽水站，改變公司脫鹽水制水系統(tǒng)布局和管理分散的局面，實現(xiàn)脫鹽水的集約化和規(guī)?；?/span>

原有脫鹽水系統(tǒng)由于制水工藝、樹脂選型、自來水水質(zhì)惡化等原因，在運行過程中再生頻繁，酸堿消耗量大，每年樹脂補充量大，導致運行成本高；而且供暖高峰季節(jié)，公司脫鹽水整體供應偏緊，對生產(chǎn)裝置滿負荷運行造成影響。對此，公司通盤考慮脫鹽水整體需求，并經(jīng)過實地考察驗證，決定采用北京中清邑節(jié)能技術(shù)有限公司的E-Pack綠色脫鹽水技術(shù)對原系統(tǒng)進行技術(shù)改造。該技術(shù)在現(xiàn)有運行工藝的基礎(chǔ)上，每套制水裝置前安裝高效纖維過濾器，樹脂塔進水位置由原來的底部改為上部，采用高速雙室固定床，使水流強制通過樹脂層，杜絕短路現(xiàn)象，有效保證脫鹽水質(zhì)量，延長制水周期。同時，制水量可以隨時調(diào)節(jié)，不存在落床風險，制水耗水量大大降低；樹脂交換容量大，周期制水率大，減少再生次數(shù)，單位酸堿等物料消耗量減少；整套工藝采用DCS控制，實現(xiàn)數(shù)據(jù)監(jiān)控及遠程操控，降低人工成本，精密控制生產(chǎn)。

一期工程前后歷時100余天，施工周期長、任務重，尤其是設備拆除和安裝工作必須在生產(chǎn)正常運行情況下同步進行。設計建設處和施工單位結(jié)合現(xiàn)場及生產(chǎn)實際情況，緊緊圍繞進度，科學編排施工方案，合理調(diào)配各種資源，用2天時間拆除舊設備10臺（套），2天時間安裝就位新設備10臺（套），比原計劃提前接近20天完成設備拆除及安裝任務，為后續(xù)施工爭取了最大的時間空間。一期工程總計拆除舊設備13臺（套），安裝新設備13臺（套）、拆除舊管道400余米，安裝新管道600余米，敷設電纜6000余米，安裝電纜橋架260余米。電氣、儀表專業(yè)安裝過程中，采用點對點接線、標注線號并按我方要求對控制箱、控制柜增加明確標識、標牌，使操作簡單便捷，方便日后檢修檢查。在試車階段，安裝人員全力以赴配合，所有項目相關(guān)人員放棄節(jié)假日休息時間，始終服從、服務于試車調(diào)試工作。