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亞星化學采用新型磁懸浮空壓機節(jié)能效果顯著

8月16日，亞星化學第三臺磁懸浮空壓機平穩(wěn)并網(wǎng)，標志著公司工藝風系統(tǒng)完全進入“磁懸浮時代”，實現(xiàn)了節(jié)能、高效、低噪音的綠色供風，開啟了企業(yè)節(jié)能降耗的新篇章。此次，公司均采用由天瑞重工生產(chǎn)的新型磁懸浮空壓機，實現(xiàn)了工藝風壓力穩(wěn)定全自動調(diào)節(jié)，經(jīng)測算，較設備改造前每月可節(jié)約用電35萬kwh以上。

亞星化學空壓站工藝風全部供CPE生產(chǎn)車間使用，因CPE生產(chǎn)采用間歇法，致使工藝風用量波動較大。公司原采用離心式、螺桿式等傳統(tǒng)空壓機，存在設備運行效率低、噪音大、維修頻繁等問題，造成工藝風能耗偏高，增加產(chǎn)品制造成本。

天瑞重工是我國磁懸浮動力技術(shù)領(lǐng)軍企業(yè)，也是我公司控股股東濰坊市城投集團的重點投資企業(yè)。亞星化學為加快企業(yè)裝備更新?lián)Q代，促進降本增效，在濰坊市城投集團的大力支持下，積極與天瑞重工進行技術(shù)交流，現(xiàn)場確定利用新型磁懸浮空壓機替代改造的最優(yōu)方案，最終雙方達成強強聯(lián)合的合作意愿。與傳統(tǒng)空壓機相比，磁懸浮空壓機葉輪與轉(zhuǎn)子直接連接，無需潤滑油，振動小、噪音低，節(jié)能20%以上。在先期投用兩臺取得明顯效果的基礎(chǔ)上，8月9日，第三臺磁懸浮空壓機運抵空壓站，公司立即組織公用工程車間、機修車間、電儀車間迅速開展安裝工作，拆除舊空壓機，安裝就位新空壓機、冷卻器、止回閥、風管等，僅用一周時間新空壓機即具備試車條件。改造期間，機修車間充分利用項目富余物資對設備基礎(chǔ)及連接管路進行改造，電儀車間利用老廠搬遷閑置物資自行組裝改造配電柜一臺套，節(jié)約安裝費用十余萬元。8月16日，新磁懸浮空壓機一次試車成功，出口壓力、電機轉(zhuǎn)速、運行電流等各項檢測參數(shù)均在正常范圍內(nèi)，從而實現(xiàn)了企業(yè)傳統(tǒng)空壓機的完全替代。

  下一步，亞星化學將繼續(xù)采用新技術(shù)、新工藝、新裝備、新材料等創(chuàng)新性技術(shù)手段，為企業(yè)改造升級、提質(zhì)增效、創(chuàng)新發(fā)展提供有力保障。