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為達(dá)到優(yōu)質(zhì)高效運(yùn)行的目標(biāo)，亞星化學(xué)氯堿車間針對自身生產(chǎn)特點，充分發(fā)揮連續(xù)式生產(chǎn)、自動化程度高的優(yōu)勢，力保穩(wěn)定、連續(xù)運(yùn)行，各項消耗以理論值為參照，在生產(chǎn)管理上突出精細(xì)化，各項工藝指標(biāo)精準(zhǔn)控制，效果良好，水、電、原輔材料各項消耗均達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平，綜合能耗較行業(yè)先進(jìn)值低7.6%。

精準(zhǔn)控制增效益。在工藝指標(biāo)的控制上以最低消耗、最高效率、最安全為目標(biāo)，進(jìn)一步優(yōu)化、精準(zhǔn)控制，范圍涵蓋電耗、輔料、成品收率控制等，其中32%成品燒堿濃度按32.00～32.04%的極小范圍精準(zhǔn)控制，避免濃度過剩，做到了產(chǎn)量最大化，年增產(chǎn)32%燒堿468噸；電解槽溫度按最佳效率點84±0.5℃控制，確保電解最佳效率、最低電耗。一次鹽水碳酸鈉過堿量、氫氧化鈉過堿量按靠近理論底限值0.10g/L的優(yōu)化范圍精準(zhǔn)控制，相比高限控制，年降低純堿消耗100噸、32%燒堿200噸；氯氣處理稀硫酸濃度按靠近底限1.0%的優(yōu)化范圍精準(zhǔn)控制，相比高限控制，年降低濃硫酸消耗100噸；脫氯淡鹽水亞硫酸鈉過量值、一次鹽水亞硫酸鈉過量值按底限精準(zhǔn)控制，降低亞硫酸鈉消耗28%，年節(jié)約亞硫酸鈉43噸。

系統(tǒng)穩(wěn)定是前提。為確保精準(zhǔn)控制的實現(xiàn)，氯堿車間以“控制有效、系統(tǒng)穩(wěn)定、自控取代人工”為原則，對生產(chǎn)控制系統(tǒng)進(jìn)行了自查和持續(xù)的優(yōu)化，其中通過調(diào)整一次鹽水燒堿加入、檢測的位置，消除了檢測滯后的因素，實現(xiàn)了燒堿精制劑穩(wěn)定精準(zhǔn)自控；通過自控參數(shù)的調(diào)整，脫氯罐液位波動范圍由20%降至0.5%，淡鹽水流量波動范圍由30m³/h降至2m³/h以內(nèi)，保證了脫氯效果良好穩(wěn)定，脫氯后物料加入的精準(zhǔn)控制得以實現(xiàn)；通過一鍵式配堿、配酸、自動倒罐、一鍵式點火等手段，剔除了人為因素的不確定性，穩(wěn)定了指標(biāo)控制。

連續(xù)運(yùn)行是基礎(chǔ)。針對可能造成系統(tǒng)跳停的因素，進(jìn)行了專項治理，其中氫氣壓力因素造成的系統(tǒng)跳停占比達(dá)到80%以上，為解決該項問題，氯堿車間對部分選型有偏差的氫氣自控閥進(jìn)行了換型，配合參數(shù)調(diào)整，達(dá)到了正常生產(chǎn)能穩(wěn)定控制、氫氣外供中斷、一條線停車等意外情況能自動應(yīng)急系統(tǒng)不跳停的目的，大大減少了系統(tǒng)跳停幾率，創(chuàng)造了6個月連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行無意外跳停的紀(jì)錄。